全球超过200家企业的共同选择
我们的AI视觉检测系统集成了多项先进技术，为您的生产线提供全方位的质量控制解决方案
可识别微米级缺陷，包括划痕、凹陷、色差、杂质等，检测精度高达99.98%，远超人工检测水平。
最高检测速度可达1200个/分钟，适应高速生产线需求，无延迟处理，确保生产效率不受影响。
系统具备自学习能力，可通过新样本不断优化检测模型，适应不同产品类型和缺陷变化。
支持与各类生产线、机械臂、分拣设备无缝对接，提供多种通信接口和协议，易于集成到现有生产系统。
实时记录检测数据，生成质量分析报告，支持产品质量追溯和生产工艺优化，提升整体生产质量。
直观的图形化操作界面，支持快速切换产品类型和检测参数，非专业人员也能轻松操作。
深度学习算法
99.98%准确率
我们的AI机器视觉缺陷检测系统融合了计算机视觉、深度学习和精密光学技术，实现对产品表面缺陷的全自动检测与分类。
采用高分辨率工业相机和专业光学系统，捕捉产品表面的细微特征，确保缺陷信息完整保留。
通过自适应光照补偿、降噪和增强算法，优化图像质量，提高后续缺陷检测的准确性。
基于卷积神经网络(CNN)和Transformer架构的深度学习模型，精确识别各类缺陷并进行分类。
系统自动将检测结果转化为控制信号，驱动分拣机构完成产品筛选，并实时反馈质量数据。
数据证明，AI视觉检测系统在效率和准确性上远超传统人工检测方式
AI系统可连续24小时高速运行，检测速度远超人眼，大幅提升生产线效率，降低瓶颈效应。
避免人工检测的疲劳、主观判断差异等问题，AI系统能稳定保持99.9%以上的检测准确率。
一台AI检测设备可替代多名检测工人，大幅降低人力成本，投资回报周期通常在6-12个月。
我们的AI视觉检测系统可应用于多个行业，满足不同产品的质量检测需求
检测芯片、电路板、连接器等的外观缺陷，如焊点不良、划痕、变形等
检测汽车金属件、塑料件、玻璃等的表面缺陷，确保行车安全
高精度检测医疗设备和器械表面的微小缺陷，确保使用安全
检测食品、药品包装的密封性、印刷质量和完整性，防止泄漏和污染
检测冲压件、铸件、五金件的表面划痕、裂纹、凹陷等缺陷
检测显示屏、镜片、玻璃器皿的划痕、气泡、杂质等微小缺陷
了解AI视觉检测系统如何在实际生产环境中工作
听听我们的客户如何评价AI视觉检测解决方案
"引入AI视觉检测系统后，我们的产品质量检测效率得到了质的飞跃，不仅节省了大量人力成本，更重要的是产品质量稳定性大幅提升，客户投诉率下降了70%。"
张总监
某汽车零部件企业 质量部
"系统的检测精度令人印象深刻，能够识别我们肉眼难以察觉的微小缺陷。而且操作简单，我们的员工很快就掌握了使用方法，售后服务也非常专业。"
李经理
某电子设备公司 生产部
"作为一家医疗器械生产企业，产品质量直接关系到患者安全。AI视觉检测系统帮助我们实现了100%全检，确保每一件产品都符合质量标准，让我们非常放心。"
王总工程师
某医疗设备企业 R&D部
致电17386036618或填写下方表单，我们的技术专家将为您提供专属演示，展示AI视觉检测系统如何为您的企业带来价值
